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网易汽车11月15日报道

随着车市进入存量竞争时代，以电动化、智能化为核心的技术浪潮，正在影响着汽车产业变革的新方向。在华晨宝马看来，只有整合人机优势，让数字化助人“一臂之力”，才是智能制造的未来。

华晨宝马铁西工厂是宝马集团全球生产体系中第25个工厂，同时也是国内汽车行业首家及唯一获得国家 AAAA级景区殊荣的汽车生产制造厂。这里不仅仅是宝马3系、宝马X1、2系旅行车的诞生地，同时也是宝马“工业4.0”应用的最佳呈现。

那么，这里都有哪些先进的智能化技术应用？这些应用又是如何在全新宝马3系中体现的呢？为此，网易汽车走进华晨宝马铁西工厂一探究竟。

工业4.0的首要目标是提升生产力

在数字技术与智能设备充斥的时代，如何应用技术为企业创造价值已经成为制造型企业面临的真正挑战。

在华晨宝马看来，工业4.0应用的首要目标是提升生产力。为此，华晨宝马应用“工业4.0”技术和数字化技术，聚焦视觉识别技术、智能数据采集分析、自动化创新及数字化生产流程四大技术领域。

在铁西工厂，视觉识别技术主要被用于缺陷检测。在全新BMW 3系的冲压质量检测上，引进了全新数字化光学面品检测设备——ABIS。该设备由6轴机械手带动，可以实现多角度光学取样。取样后，系统后台会对比实际和标准样件间的偏差，自动判断测量件的质量。这一设备极大地提升了检测效率，过去需要人工20分钟才能完成的检测工作，现在只需要1分钟。

在焊接车间，高度智能的机器人在焊接过程中，可以根据机器的使用情况自动提出需求预警更换焊枪，那么，如果是生产的机器发生故障呢？智能数据采集分析技术是预测该问题的一大助手，它可以通过数据挖掘及机器学习算法，及时预测机器缺陷，通过预防性维修，确保生产的高效进行。

涂胶工作因其复杂的零件形状和位置是生产环节中的一大难题，为此，该工厂采用了天线罩人机协作涂胶机，操作人员只需将零件放入机器人手臂，设备将自动读取零件信息，与后台订单数字对比无误后开始涂胶。

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